精密成形工程

作者：沈艺菲, 包建兴, 刘蒙蒙, 李明佳, 张鹏飞, 马健凯, 赵恒章, 胥珊娜

单位：1.西安石油大学 材料科学与工程学院,西安 710065; <br>2.西安稀有金属材料研究院有限公司,西安 710016

关键词：TA18CF,热处理,力学性能,显微组织,织构

基金：国家自然科学基金（52305423）; 陕西省自然科学基础研究计划（2023-JC-QN-0518）; 陕西省秦创原引用高层次创新创业人才项目（QCYRCXM-2022-286）; 陕西省重点研发计划（2025CY-YBXM-583）

目的 探究退火温度对冷轧TA18CF管材宏观力学性能与微观组织演变的影响,明确4种退火温度对管材室温拉伸性能、晶粒尺寸、再结晶及晶粒取向的影响规律,为制定和优化TA18CF管材的热处理工艺提供理论依据。方法 对2种冷轧变形量的TA18CF钛合金管材进行不同温度真空退火处理,试验温度分别为500、600、700、800 ℃,保温时间为90 min,采用室温拉伸试验测试管材力学性能,通过OM、SEM、EBSD表征管材拉伸断口形貌、微观组织及织构演变。结果 随着退火温度的升高,2种TA18CF冷轧管的强度逐渐下降,伸长率逐渐升高。在600 ℃和700 ℃退火温度下,&#x003d5;31 mm&#x000D7;1.5 mm冷轧管的抗拉强度分别为853.2 MPa和818.4 MPa,伸长率分别为15.3%和18.5%;&#x003d5;28 mm&#x000D7;0.9 mm冷轧管的抗拉强度分别为858.3 MPa和802.1 MPa,伸长率分别为10.2%和15.7%。随着退火温度的升高,2种冷轧管的再结晶程度增强,微观组织由拉长的变形组织转变为等轴的再结晶组织,且较大冷轧变形量的&#x003d5;28 mm&#x000D7;0.9 mm冷轧管的再结晶程度高于&#x003d5;31 mm&#x000D7;1.5 mm冷轧管。2种冷轧退火管在{0001}晶面上形成了基面ND织构、基面TD织构以及基面双峰织构,在$\{10 \overline{1} 0\}$晶面上形成了$\langle 10 \overline{1} 0\rangle$//RD基面双峰织构,且随着退火温度的升高,基面织构类型未发生明显转变,但管材的径向织构出现减弱趋势。结论 在600 ℃和700 ℃的退火温度下,2种TA18CF冷轧管均获得了较好的强塑性匹配,且能够在消除残余应力的同时,保持管材的径向织构。

来源：2026年第3期

《精密成形工程》期刊编辑部

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