精密成形工程

作者：廖鸿歆, 彭鹏, 刘青, 朱利, 刘思然, 廖雪松, 杨华楠, 杜波, 陈远富

单位：1.重庆红宇精密工业集团有限公司,重庆 402760; <br>2.重庆科技大学 冶金与动力工程学院,重庆 401331

关键词：镁合金,挤压,晶粒结构,织构,基面滑移

基金：国家自然科学基金（52301133）; 重庆市科学技术局项目（CSTB2025YITP-QCRCX0017, CSTB2025NSCQ- GPX0203）; 中国博士后科学基金（2023M730276）; 中国科协青年人才托举工程（YESS20210415）

目的 基于镁合金塑性变形难度大的问题,明确挤压速度对镁合金变型材微观组织的影响规律,为高性能镁合金材料设计研发提供理论基础和实际案例。方法 采用不同的挤压速度对Mg-1.0Mn合金进行挤压,得到镁合金棒材;采用金相显微镜、扫描电子显微镜、透射电子显微镜等微观组织检测方法对Mg-1.0Mn合金挤压后的组织进行观察,通过拉伸试验分析合金的力学性能演变规律,并利用施密特定律对不同组织状态的Mg-1.0Mn合金塑性变形机制进行分析。结果 挤压速度对Mg-1.0Mn合金的组织和力学性能有显著影响。在1 m/min的挤压速度下变形后,Mg-1.0Mn合金具有较细的晶粒结构,平均晶粒尺寸为1.5 &#x003bc;m;而在10 m/min的挤压速度下变形后,Mg-1.0Mn合金呈现出较大的晶粒结构,平均晶粒尺寸为2.2 &#x003bc;m。10 m/min挤压速度下的样品具有较弱的基面织构,最大极密度为5.559。挤压速度升高,可有效弱化基面织构,有效激活塑性变形过程中的基面滑移,提升加工硬化率和塑性伸长率。10 m/min挤压速度下的Mg-1.0Mn合金断裂伸长率高达52.9%。结论 在较低的挤压速度下可以获得较细的晶粒,其织构较强,力学性能表现为屈服强度高、塑性低;当挤压速度较高时,能够有效弱化基面织构,激活更多的基面滑移协调塑性应变,材料具有较好的加工硬化效果,表现出较高的塑性。

来源：2026年第3期

《精密成形工程》期刊编辑部

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