精密成形工程

作者：孟祥臣, 于俊芃, 李延成, 麻慧琳, 徐志远, 徐扬帆

单位：1.山东南山铝业股份有限公司 国家铝合金压力加工工程技术研究中心,山东 烟台 265700; <br>2.烟台南山学院 材料科学与工程学院,山东 烟台 265700; <br>3.山东省铝合金材料制备与成形重点实验室,山东 烟台 265700

关键词：Al-Mg-Si合金,热轧,再结晶,织构,罗平

目的 针对T4P态Al-Mg-Si合金轧制板材在冲压成型后零件表面呈现罗平（Roping）纹缺陷问题,通过优化热轧终轧温度以改善Roping纹缺陷。方法 采用光学显微镜（OM）、扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射（XRD）及表面拓扑扫描表征手段,探究了热轧终轧温度对Al-Mg-Si合金板材微观组织、织构演变及Roping形貌的影响机制。结果 当热轧终轧温度为400 ℃时,热轧态板材基体中析出了大量的微米级Mg2Si相,该析出相在后续固溶处理再结晶过程中作为异质形核核心,细化了T4P态板材的晶粒尺寸;但高的热轧终轧温度使热轧态板材具有较高体积分数的再结晶织构,其中Cube织构（{001}&#x0003C;100&#x0003E;）体积分数达11.57%,该织构通过遗传效应使T4P态板材中Cube织构体积分数增加至17.47%,加重了板材表面Roping纹缺陷。当热轧终轧温度降至300 ℃时,热轧态板材中Mg2Si相析出量显著减少;低的热轧终轧温度有效抑制了热轧态板材的再结晶程度,削弱了Cube织构的遗传效应,使T4P态板材中Cube织构体积分数降低至6.84%,减轻了Roping纹缺陷。结论 将热轧终轧温度由400 ℃降低至300 ℃,有效降低了T4P态板材的Cube织构体积分数,改善了合金板材表面的Roping纹缺陷。

来源：2026年第3期

《精密成形工程》期刊编辑部

查看精密成形工程杂志2026年第3期