精密成形工程

作者：彭银利, 贾振豫, 李梅, 解芳, 朱新娟

单位：1.南阳理工学院 河南省增材制造航空材料工程研究中心,河南 南阳 473004; <br>2.郑州轻工业大学 机电工程学院,郑州 450002; <br>3.西峡县泰祥实业有限公司,河南 南阳 474550

关键词：烧结压力,FeCu30,性能,抗压强度,摩擦磨损

基金：国家自然科学基金（52201044）; 河南省科技攻关项目（262102230043）; 河南省自然科学基金（212300410213）; 南阳理工学院机械学科大学生产学研创新基金（JXCXY-A250103）

目的 为了获得高性能Fe-Cu合金胎体,探究了热压烧结过程中机械压力对预合金粉烧结块体组织的影响及性能的变化规律。方法 以FeCu30预合金粉为原料,采用真空热压烧结技术,在不同烧结压力（18、25、32 MPa）下制备了FeCu30合金块体,运用X射线衍射仪（XRD）、共聚焦显微镜、扫描电子显微镜、拉伸机和摩擦磨损试验机等多种表征设备,对合金的微观组织形貌、物相组成、抗压强度和磨损性能进行了分析。结果 在18、25、32 MPa烧结压力下,合金块体组织整体均一,由富Cu相和富Fe基体相组成。其中,三者内部的孔隙数量随烧结压力的升高而增多,但尺寸分布范围变窄,孔隙平均尺寸分别为2.25、1.82、1.37 &#x003bc;m,致密度分别为97.5%、99.3%和99.7%,维氏硬度分别为210.7HV0.5、229.4HV0.5和237.0HV0.5,抗压强度分别为706.0、671.4、607.7 MPa,屈服极限分别为473.6、469.2、492.0 MPa,平均摩擦因数分别为0.79、0.74、0.73。结论 随着烧结压力（18、25、32 MPa）的升高,材料的致密度和硬度不断增加,抗压强度不断减小,屈服极限先降低后升高,但耐磨性能逐渐增强。

来源：2026年第3期

《精密成形工程》期刊编辑部

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