精密成形工程

作者：徐勇, 陈法垲, 张驰, 解文龙, 张士宏, 陈连生, 田亚强

单位：1.华北理工大学 冶金与能源学院,河北 唐山 063210;<br>2.中国科学院金属研究所,沈阳 110016

关键词：纯钛薄板,微流道结构,聚氨酯软模成形,工艺参数调节,成形质量

基金：国家自然科学基金（52475411）

目的 为了开发适用于纯钛双极板的制造技术,研究了聚氨酯软模成形工艺参数对纯钛薄板细微且密集的微流道结构成形质量的影响。方法 以0.1 mm的TA1纯钛作为实验材料,通过改变聚氨酯软模成形中设备压力、聚氨酯厚度和硬度进行成形实验,对比分析不同参数下微流道成形深度及壁厚分布的差异。结果 微流道成形深度随着设备压力、聚氨酯厚度和硬度的提升而增加,设备压力影响较大,当设备压力从10 MPa提升到50 MPa时,微流道深度从142.7 &#x003bc;m增加到348 &#x003bc;m。在聚氨酯软模成形中,微流道整体减薄最大的2个区域为上、下圆角区。当设备压力、聚氨酯厚度一致且深度达到预期深度时,硬度为75 Shore A的聚氨酯微流道平均壁厚减薄率为23.08%,而85 Shore A的聚氨酯微流道平均壁厚减薄率为9.84%。结论 通过对设备压力、聚氨酯硬度和厚度进行工艺参数调节,可有效抑制纯钛薄板的局部减薄,提高微流道的成形质量。

来源：2026年第2期

《精密成形工程》期刊编辑部

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