精密成形工程

作者：吴凤彪, 吕航, 刘欣燕, 宁方坤, 康小平, 贾伟涛

单位：1.山西能源学院,山西 晋中 030600;<br>2.太原科技大学,太原 030024

关键词：镁合金,轧制,混晶组织,退火工艺,再结晶,力学性能

基金：山西省高等学校科技创新项目（2022L608）; 忻州市重点研发计划项目（20240106）; 国家自然科学基金（52105388, 52504420）

目的 针对宽幅AZ31镁合金轧板在多道次热轧过程中因道次间重复补温引发的晶粒细化-粗化交替现象及混晶组织形成问题,揭示混晶组织在退火过程中的动态演变规律,阐明其对微观组织与力学性能的调控机制,为实现终轧板材组织性能的精准调控提供理论基础。方法 基于含多尺度晶粒、剪切带及孪晶的混晶组织试样,系统研究其在不同退火温度（170~300 ℃）和保温时间（0.5~3 h）下的演变行为,以及对轧板力学性能的影响规律。结果 当退火温度超过200 ℃时,混晶组织得到显著改善,材料组织均匀性提高。晶粒尺寸随退火时间的延长呈现先减小后增大的特征性演变趋势,且退火温度升高会强化这一趋势。在170~300 ℃温度范围内,退火温度主导拉伸强度,而保温时间主要影响塑性。最大伸长率出现在250 ℃-2 h条件下,达24.5%,这归因于充分的再结晶形核和孪晶显著减少的共同作用。在相同退火温度下,硬度多在1 h保温处理后达到峰值,这种非线性演变源于晶粒等轴化转变与孪晶演化行为的竞争机制。结论 通过合理选择退火温度和时间,可改善组织均匀性并平衡强度与塑性,为宽幅AZ31镁合金轧板的退火工艺优化提供重要参考。

来源：2026年第2期

《精密成形工程》期刊编辑部

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