精密成形工程

作者：佀好学, 郎振乾, 滕俊飞, 张松, 李宏

单位：1.中国航空制造技术研究院,北京 100024;<br>2.西北工业大学 材料学院,西安 710072

关键词：GH3230合金,板材,热压成形,回弹,响应面模型

基金：国防科技重大专项（J2019-&#x02166;-0012）

目的 设计合理的成形工艺参数,有效控制回弹变形,以实现高温合金板材的高精度热压成形。方法 基于中心复合试验设计与有限元模拟技术,进行了GH3230合金板材热压成形过程的三维数值模拟,获得了其成形后的回弹规律与壁厚变化规律,基于响应面模型优化了成形工艺参数。结果 GH3230合金板材热压成形后的最大减薄和最大回弹区域均位于板材圆弧边缘;随着成形温度的升高和摩擦系数的增大,板材的最大回弹量逐渐减小;随着压下速度的增大,最大回弹量明显增大;工艺参数对GH3230合金板材壁厚的影响较小。建立了GH3230合金板材热压成形时的最大回弹量与最大减薄量随成形工艺参数变化的二阶响应面模型,基于该模型优化后的工艺参数如下：成形温度为937 ℃、摩擦系数为0.18、压下速度为1 mm/s,采用优化工艺参数成形的GH3230合金板材最大回弹量为0.33 mm,最大减薄量为0.053 mm,满足技术要求。结论 模拟获得的结果与理论模型计算值相接近,验证了响应面模型的准确性。

来源：2026年第2期

《精密成形工程》期刊编辑部

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