精密成形工程

作者：韩春霞, 吴亚楠, 刘志宇, 刘景顺

单位：内蒙古工业大学 材料科学与工程学院,呼和浩特 010051

关键词：高熵合金,轧制变形,退火温度,组织结构,力学性能,纳米压痕

基金：内蒙古自治区高等学校“创新团队发展计划”（NMGIRT2211）; 内蒙古自治区一流学科科研专项项目（YLXKZX- NGD-002）

目的 研究轧制变形后不同温度退火处理对合金组织结构和力学性能的影响,揭示轧制及热处理对双相高熵合金的强化机制。方法 利用XRD、SEM、EDS及EBSD表征合金组织结构,采用拉伸机及纳米压痕仪对合金进行力学特性测试。结果 铸态合金呈现FCC+σ组织结构,轧制90%后,σ相衍射峰强度显著减弱,在800 ℃退火后增强;不同温度退火处理后合金显微组织变化过程如下：700 ℃回复阶段完成,900 ℃再结晶过程结束,1 000 ℃再结晶晶粒长大。合金的显微硬度在轧制变形后升高,之后随退火温度的升高而逐渐降低,纳米压痕载荷-深度曲线及硬度值也符合此趋势;纳米压痕硬度点阵分布与合金显微组织变化一致;不同温度退火处理后,合金抗拉强度逐渐降低,断后伸长率逐渐升高,其中900 ℃退火后,合金的强塑性匹配最佳,其抗拉强度达873.4 MPa,断后伸长率保持12.8%。结论 与铸态合金相比,CR90+900 ℃退火1 h的工艺参数可改善合金强塑性匹配关系,并使其强化机制转变为以细晶强化为主。

来源：2025年第12期

《精密成形工程》期刊编辑部

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