精密成形工程

作者：叶洪歆, 薛冰, 于欣, 杜巍, 王金锴, 李鹏

单位：大连理工大学 a.机械工程学院 b.材料科学与工程学院,辽宁 大连 116024

关键词：铝/钢异质金属,微搅拌摩擦焊,成形特征,微观组织,力学性能

基金：国家重点研发计划（2023YFB3407500）; 国家自然科学基金面上项目（52375313）; 中央高校基本科研业务费专项项目（DUT24ZD202）; 辽宁省兴辽英才计划（XLYC2203097）

目的 针对超薄板铝/钢微搅拌摩擦搭接焊中形变翘曲及界面结合难以有效控制的问题,通过调节旋转速度来研究其对接头成形、界面组织及力学性能的影响规律。方法 以5052铝合金与304不锈钢为研究对象,在不同旋转速度条件下进行微搅拌摩擦搭接焊实验,结合焊缝表面成形、界面微观组织结构表征及拉剪性能测试,分析材料塑性流动行为随工艺参数变化所呈现的接头成形及力学性能的变化规律。结果 当采用无针式搅拌头、旋转速度为375 r/min时,热输入不足,搅拌区塑性流动受限,焊核区存在轻微回填不充分现象;在旋转速度为475 r/min下,材料流动与热输入达到平衡,成形质量最佳;当旋转速度为600~750 r/min时,热输入过大,板材翘曲变形严重,材料挤出及堆积加剧,导致焊核区回填不足,与接头区域减薄增大。当旋转速度超过最优参数区间后,减薄量显著增加,有效承载面积减小,成为力学性能下降的主导因素。在旋转速度475 r/min条件下,焊缝表面成形较为平整,拉剪力可达860 N,继续提高转速将导致断裂区域由界面转移至铝侧热机影响区。结论 合理控制旋转速度是实现超薄板铝/钢微搅拌摩擦焊中接头成形与界面冶金结合协同调控的关键,旋转速度过高会引起形变翘曲缺陷的产生,进而导致材料塑性流动失稳与接头减薄加剧,劣化了接头的力学性能。

来源：2025年第12期

《精密成形工程》期刊编辑部

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