精密成形工程

作者：徐育烺, 吴正锋, 丁立南, 曾志豪, 刘健, 赵宏权

单位：1.江苏海事职业技术学院 船舶与智能制造学院, 南京 211170; <br>2.江苏科技大学 先进焊接技术省级重点实验室, 江苏 镇江 212003; <br>3.南通振华重型装备制造有限公司, 江苏 南通 226001

关键词：S216铝青铜,CMT电弧增材,熔敷层,组织性能

基金：江苏海院科研启动基金（2024BSKY22）;江苏海院校级课题（2024ZKyb03）;大学生创新创业项目;江苏省&#x0201c;科技副总&#x0201d;项目（FZ20241869）

目的 研究S216铜合金CMT电弧增材过程中送丝速度对铝青铜单层单道熔敷层成形的影响。方法 分析了单层单道熔敷层组织特征和力学性能,以为单道多层薄壁墙体的增材制造提供数据支撑。结果 在控制焊接速度、干伸长和焊枪倾角等参数不变的情况下,随着送丝速度的增加,熔敷层的层宽、熔深、层高系数、截面积及稀释率均增大,而熔敷层层高则呈现先增大后减小的趋势。当送丝速度过大时,熔敷层表面出现铺展不均匀且褶皱氧化的现象。在微观组织方面,铝青铜熔敷层主要由&#x003b1;-Cu相、&#x003b2;&#x02032;相及富Fe相组成。随着送丝速度的增加,富Fe相的形态由针尖状和颗粒状向雪花状和树枝状过渡。在高送丝速度下,由于熔敷层与基体之间形成了冶金结合,有渗透裂纹出现。在力学性能方面,当送丝速度为7 m/min时,熔敷层的显微硬度因为富Fe相显著增加而达到最高值165HV,且熔敷层与基体的剪切强度均超过640 MPa。结论 在Q235低碳钢基体上熔敷铝青铜时,熔敷层和基体的结合强度较高,二者发生了良好的冶金结合。

来源：2025年第10期

《精密成形工程》期刊编辑部

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