精密成形工程

作者：李艳芹, 吴中雷, 张金, 卫剑, 张德海, 杨春晖

单位：1.郑州轻工业大学 机电工程学院, 郑州 450002; <br>2.焦作技师学院 智能制造系, 河南 焦作 454003; <br>3.河南中烟工业有限责任公司安阳卷烟厂, 河南 安阳 455006; <br>4.西悉尼大学 先进制造技术研究中心, 新南威尔士彭里斯 2751, 澳大利亚

关键词：内沟形环件,应力应变,塑性成形,参数优化,凹坑缺陷

基金：国家自然科学基金（52275295）;郑州轻工业大学横向项目（JDG20210045）;河南省科技攻关项目（242102230034）

目的 探究高性能内沟环件轧制成形技术以提高内沟环件的加工质量。方法 基于环形轧制理论,建立了内沟环件径-轴向轧制运动模型,并利用ABAQUS仿真软件,结合应力应变的大小与分布、截面成形情况、等效塑性应变值及其标准差等指标,对轧制过程中芯辊速度、锥辊速度等关键参数进行了优化。结果 当上下锥辊的进给速度为0.3 mm/s时,可以有效避免环件截面出现凹坑缺陷。随着芯辊进给速度的增加,环件的等效塑性应变值逐渐增大,同时等效塑性应变标准差逐渐减小,即轧制成品的晶粒变得更加细小。结论 本研究为高性能内沟环件的轧制工艺提供了理论基础与仿真支持,并为进一步优化环件的加工质量提供了有价值的研究方向。

来源：2025年第10期

《精密成形工程》期刊编辑部

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