精密成形工程

作者：李世广, 梁卫和, 王廷军

单位：中国船舶集团有限公司第七一三研究所, 郑州 450001

关键词：拨弹轮,工艺优化,30CrNi2MoVA钢,旋转摩擦焊,正火,工艺流程

目的 针对拨弹轮原材料利用率低的问题,提出工艺优化方案,通过30CrNi2MoVA钢棒旋转摩擦焊制备毛坯,并验证工艺的可行性。方法 采用30CrNi2MoVA钢棒分体式旋转摩擦焊技术制备毛坯,将焊后未正火样坯与正火样坯进行对比,经超声波探伤、调质处理后取样、制样,通过对化学成分、硬度、拉伸性能、显微组织、冲击性能等进行检测分析,确定拨弹轮优化工艺流程。结果 焊接接头和母材区域经超声波检测均符合标准I级要求;焊接接头和母材化学成分一致性好;与未正火直接调质处理的样坯相比,正火调质处理后的样坯硬度更高、偏差更小、分布均匀度更好;正火后的30CrNi2MoVA试样通过860 ℃淬火+ 650 ℃回火处理后,力学性能可满足GJB 2720A—2019《轻武器用结构钢钢棒规范》要求。结论 正火（随炉升温,880 ℃,空冷）可消除30CrNi2MoVA钢旋转摩擦焊焊接应力和组织遗传性,细化组织晶粒,均匀组织,为最终热处理作预备热处理;通过旋转摩擦焊制备的拨弹轮毛坯,经正火、淬火（860 ℃,油冷）、回火（550 ℃,水冷）处理后,达到图纸技术要求（37HRC~42HRC）;通过重构“分体式旋转摩擦焊+正火调质”一体化工艺流程,拨弹轮实现原材料利用率提升9%,同时满足使用需求,达到了工艺优化的目的。

来源：2025年第10期

《精密成形工程》期刊编辑部

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