精密成形工程

作者：夏兴义, 郑行, 张伟伟, 王联波, 易出山, 雷四雄, 祝国梁, 谭庆彪

单位：1.上海应用技术大学 材料科学与工程学院,上海201418; <br>2.中国航发南方工业有限公司,湖南 株洲 412002; <br>3.上海交通大学 材料科学与工程学院,上海 200240

关键词：高温合金,合金成分,微观组织,力学性能,流动性

目的 对比研究2种不同成分K477合金的微观组织、力学性能和铸造工艺性能,为开发综合性能优异的K477合金成分提供实验依据和理论支撑。方法 采用差示扫描量热仪（DSC）测定了合金的凝固特征温度;利用光学显微镜（OM）观察了合金的微观组织;通过拉伸实验检测了高温力学性能,并利用扫描电子显微镜（SEM）观察了断口形貌;利用螺旋形流动性模型评价了合金的充型能力。结果 与低合金化K477合金相比,高合金化K477合金的凝固温度区间缩小了10.20 ℃,且MC、M3B2和&#x003b3;'相含量增加;高合金化K477合金650 ℃抗拉强度和屈服强度分别达到1 023 MPa和823 MPa,相较于低合金化K477合金,分别提高了约35%和19%;高合金化K477合金2 mm薄壁件充型长度达到8.1 mm,较低合金化K477合金提升了68.75%。结论 K477合金的主合金成分变化显著影响了合金的凝固特征温度、微观组织特征、力学性能和铸造工艺性能。通过优化主合金元素配比,可获得兼具铸造工艺性能和力学性能的高温合金。

来源：2025年第9期

《精密成形工程》期刊编辑部

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