精密成形工程

作者：刘聪贤, 柳培, 王爱琴, 谢敬佩, 李渤渤, 陶会发, 王非

单位：1.河南科技大学 材料科学与工程学院,河南 洛阳 471023; <br>2.有色金属新材料及先进加工技术省部共建协同创新中心,河南 洛阳 471023; <br>3.洛阳双瑞精铸钛业有限公司,河南 洛阳 471023

关键词：TA1钛箔,交叉轧制,各向异性,织构演变,力学性能

基金：洛阳市重大科技专项（2301002A）

目的 通过改变轧制变形量探究TA1钛箔在轧制过程中的织构演变规律,以达到改善钛箔各向异性的目的。方法 通过电子束熔炼炉制备纯钛板,再经过多次热轧后退火3 h的方法得到0.5 mm的钛箔。在室温下对钛箔进行交叉轧制,得到变形量为10%、30%、50%的样品。通过金相显微镜、电子背散射衍射技术、电子万能试验机、场发射扫描电镜等手段对不同轧制变形量钛箔的微观组织、织构演变、力学性能、断口形貌进行表征和分析。结果 随着轧制变形量的增加,晶粒逐渐细化,孪晶数量逐渐增多,孪晶界阻碍位错运动,使钛箔的抗拉强度显著提高。在低变形量（0%~30%）条件下,对TA1钛箔的各向异性影响较小,在变形量为50%时,基面织构较为分散,屈服强度趋于一致,表现为弱的各向异性。TA1钛箔的强度随着轧制变形量的增大呈现上升的趋势,原始钛箔在TD和RD方向上的抗拉强度分别为167 MPa和150 MPa,当轧制变形量为50%时,抗拉强度达到了501 MPa（TD）和492 MPa（RD）。钛箔在不同轧制变形量下的拉伸断口形貌大体一致,由韧窝构成,均为韧性断裂。结论 当交叉轧制变形量为50%时,纵横差值减小,基面织构呈分散分布,在提高材料强度的同时有效改善了钛箔各向异性。

来源：2025年第8期

《精密成形工程》期刊编辑部

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