精密成形工程

作者：贾济语, 徐静, 冯晓伟, 冯波, 李健, 向青春, 郑开宏, 潘复生

单位：1.沈阳工业大学 材料与科学工程院,沈阳 110870; <br>2.广东省科学院新材料研究所 广东省金属强韧化技术与应用重点实验室,广州 510650; <br>3.重庆大学 国家镁合金材料工程技术研究中心,重庆 400044

关键词：一道次热轧,Al/Mg/Al层状复合板,微观组织,力学性能

基金：广东省基础与应用基础研究重大专项（2020B0301030006）; 广东省科学院建设国内一流研究机构行动专项资金（2020GDASYL-20200101001,2023GDASONRC-0210,2023GDASONRC-0321）; 广东特支计划资助项目（2023TX07C512）; 广东省科技计划（2023A0505030002）

目的 研究轧制压下量对Al/Mg/Al层状复合板组织及性能的影响规律,理清不同压下量下复合板界面、组织与力学性能的关系。方法 在轧制温度为400 ℃时,对Al/Mg/Al层状复合板进行一道次轧制,轧制压下量为40%、50%、60%,采用扫描电子显微镜（SEM）和电子背散射衍射（EBSD）技术,对界面及微观组织进行观察,利用万能试验机对复合板进行力学性能测试表征。结果 Al/Mg/Al层状复合板界面结合良好,无孔洞和金属间化合物生成。随着压下量的增加,Mg层晶粒组织更加均匀细小,晶粒尺寸为4.34 &#x003bc;m,Al侧晶粒更加细长,Mg层和Al层的再结晶粒占比增大。随着压下量的增加,Al/Mg/Al层状复合板的抗拉强度和屈服强度逐渐增大,延伸率则与之相反。60%压下量复合板的最大抗拉强度、屈服强度和延伸率分别为336 MPa、266 MPa、6.16%。随着压下量的增加,复合板抗弯强度逐渐降低,在最大抗弯强度下,50%和60%压下量复合板界面未发生分层,界面结合良好。随着压下量的增加,复合板的断裂模式由韧性断裂转变为韧性+解理的混合断裂模式。结论 一道次轧制Al/Mg/Al层状复合板无金属间化合物生成,界面结合良好。相比于40%压下量复合板,60%压下量复合板抗拉强度和屈服强度分别提高了20.8%、18.7%。

来源：2025年第8期

《精密成形工程》期刊编辑部

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