精密成形工程

作者：胡明磊, 胡斌, 徐科, 张维, 于祥龙, 陈光, 李冬升

单位：1.中核核电运行管理有限公司,浙江 海盐 314300; <br>2.江苏大学 材料科学与工程学院,江苏 镇江 212013

关键词：CHDG-B合金,焊接热模拟,焊接热影响区,微观组织,冲击韧性,晶粒尺寸

基金：江苏省博士后科研资助计划（1601048C）

目的 以CHDG-B合金为研究对象,探究其焊接热影响区的微观组织、力学行为与加热速度的相互作用机制。方法 采用固溶处理后的CHDG-B试样,分别在100、50、10 ℃/s的加热速度下进行焊接热模拟实验。利用金相显微镜、扫描电镜和透射电镜对热影响区（HAZ）的微观结构进行详尽分析。此外,还进行了硬度、冲击、拉伸试验等性能测试。结果 随着加热速度的减小,与母材相比,CHDG-B合金的晶粒尺寸变化不明显,但析出相NbC的形态由细小圆球状逐渐变为条带状。加热速度减小导致热影响区硬度下降,同时组织韧性降低。当加热速度大于10 ℃/s时,NbC析出相在晶界处的钉扎作用有效细化了晶粒,提升了热影响区的硬度,但当加热速度过低时,析出相的长大增加了微裂纹的形成趋势,进而影响了材料的韧性。冲击断口观察结果表明,CHDG-B合金的断裂机制为韧性断裂。结论 当加热速度大于10 ℃/s时,既保证了CHDG-B合金热影响区的硬度,又维持了良好的韧性,从而为实际应用中焊接工艺的制定提供了理论依据和技术指导。

来源：2025年第8期

《精密成形工程》期刊编辑部

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