精密成形工程

作者：苏泽兴, 李梦林, 李立仁, 刘承志, 成生伟, 刘西峰, 康建光, 李涛涛

单位：1.中北大学 机械工程学院,太原 030051; <br>2.山西建龙实业有限公司,山西 运城 043800

关键词：超级耐候钢,热连轧,有限元,数值模拟,温度场

基金：山西省基础研究计划（202303021212181,202403021221129）; 山西省重点研发计划（202302050201015）

目的 研究WP720超级耐候钢热连轧过程中的温度和变形分布规律,为优化超级耐候钢热连轧工艺提供理论指导。方法 建立基于热力耦合的WP720超级耐候钢热连轧有限元模型,对多道次轧制过程进行数值模拟,分析轧制过程中的温度和等效应变分布规律。结果 有限元模拟结果表明,轧板的表面温度变化剧烈,内部温度变化相对缓慢。温度分布表现为轧件表面温度先降低后升高,而轧件内部温度则呈现先升高后降低的趋势;轧件表面沿宽度方向的温度分布表现为中部高、边部低的规律,终轧温度中部与边部相差30 ℃。由于受到轧板与轧辊接触区域摩擦力的作用,因此塑性变形集中在轧件表面区域,随道次的增加逐渐向内部延伸,但最大值仍在表面。表面等效应变最终稳定在4.07,内部等效应变最终稳定在3.11。结论 在轧制过程中,轧件表面与心部的温度变化呈现显著差异,但总体呈现下降趋势。沿轧板宽度方向,中心温度高于边部温度。随着轧制道次的增加,轧件的等效塑性应变明显提高,尤其接触区域的塑性变形累积更为显著。

来源：2025年第7期

《精密成形工程》期刊编辑部

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