精密成形工程

作者：徐超, 吴畏, 吴勇, 孟刚, 王方军, 刘海定, 王东哲, 肖军

单位：1.重庆材料研究院有限公司,重庆 400707; <br>2.国家仪表功能材料工程技术研究中心,重庆 400707; <br>3.耐腐蚀合金重庆市重点实验室,重庆 400707; <br>4.高端装备铸锻件极限制造川渝共建重点实验室,重庆 400707

关键词：极薄带,镍基高温合金,精密轧制,板形控制,凸度调节

基金：重庆市技术创新与应用发展重点专项（CSTB2023TIAD-KXP0021）; 国机集团科学技术研究院有限公司科研专项（SINOMAST-KYZX-2023-03）; 中国机械工业集团有限公司科研专项（ZDZX2024-54）; 重庆市北碚区科技成果转化与产业化专项（2024-01）

镍基高温合金极薄带被广泛应用于高端装备制造领域。相较于传统轧制,精密轧制技术在镍基高温合金极薄带表面/板形质量控制、力学性能调控、尺寸精度把控等方面更具优势。本文介绍了六辊、十二辊、二十辊精密轧制设备加工能力及板形调控手段,探讨了镍基合金精密轧制宽幅受限的原因,探究了极薄带轧制过程中表面与板形缺陷的形成机制,分析了包括辊形控制、特征尺寸、轧制工艺在内的极薄带精密轧制成形关键控制因素,着重分析了凸度、窜辊、宽度、厚度、宽厚比、变形量等因素对镍基高温合金极薄带形状/性能调控的影响规律,总结了镍基高温合金极薄带精密轧制成形技术的应用现状,包括装备设计制造、在线与离线检测技术应用、国内外制造水平对比,探究了未来极薄带轧制的研究趋势,通过将极限可轧厚度研究与极薄带轧制工艺相结合,在晶体塑性变形行为的基础上,衍生出极薄带轧制新方法。最后提出了共性结论与局限性看法,并对未来进行了展望,即镍基高温合金极薄带精密轧制技术将朝智能化、绿色化方向发展。

来源：2025年第7期

《精密成形工程》期刊编辑部

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