精密成形工程

作者：吴龙梅, 康权, 周明军, 石研诚, 张宏

单位：1.吉利学院 智能制造学院,成都 641423;<br>2.成都润博科技有限公司,成都 610100;<br>3.四川大学 建筑与环境学院,成都 610065

关键词：细长薄壁壳体,旋压成形,工艺参数,去应力,高温退火

基金：国家自然科学基金（12272245）

目的 针对长径比大于10、长度超3 m的D406A超高强度钢细长薄壁壳体整体旋压成形难度大、旋压后产品内部残余应力难以有效去除的问题,对旋压工艺和去应力方法进行研究。方法 首先,根据产品特点制定旋压成形工艺方案,为确定合理的旋压工艺参数,设计不同道次减薄率、进给比、旋压道次的旋压实验,并对每组实验的结果进行分析;其次,根据旋压实验的分析结果,对旋压工艺参数与工装进行优化,并进行了实际生产;最后,为有效去除产品内部残余应力,采取去应力退火方法,分组进行低温退火（300~350 ℃）和高温退火（600~650 ℃）实验,并对退火后的应力与金相组织进行检测。结果 实际生产加工结果满足产品的加工质量与精度要求,同时经高温退火后,产品残余应力消除比较完全,且金相组织无变化,为细小球状珠光体。结论 本文的旋压工艺方法切实可行,所选取的道次减薄率、进给比等旋压参数合理,可为大长径比薄壁壳体旋压成形提供借鉴,且高温退火是消除D406A超高强度钢旋压后产品内部残余应力的有效且合理的方法。

来源：2025年第6期

《精密成形工程》期刊编辑部

查看精密成形工程杂志2025年第6期